射出成形機の簡単な紹介

射出成形機 複雑な外観、正確なサイズ、または金属インサートを使用した緻密な質感のプラスチック製品を一度に成形する能力があります。家電製品、自動車、医療、産業など人々の生活のさまざまな分野で幅広く使用されています。

射出成形プロセスは、さまざまなプラスチックの加工に適しており、生産能力が高く、自動化が容易です。射出成形機の動作原理は、射出シリンジの動作原理と似ています。可塑化された溶融プラスチックをスクリューの推力を利用して閉じた金型キャビティに注入し、硬化および成形後に製品を得るプロセスです。射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に定量供給 - 溶融可塑化 - 圧力射出 - 金型の充填と冷却 - 金型の開閉と取り出しが含まれます。プラスチック部品が取り出された後、次のサイクルに向けて金型が再び閉じられます。射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に定量供給 - 溶融可塑化 - 圧力射出 - 金型の充填と冷却 - 金型の開閉と取り出しが含まれます。プラスチック部品が取り出された後、次のサイクルに向けて金型が再び閉じられます。

プラスチック製品の評価には主に 3 つの側面があります。1 つは完全性、色、光沢などの外観品質です。 2 つ目は、サイズと相対位置の精度です。 3つ目は、物理的特性、化学的特性、電気的特性などです。これらの品質要件も、製品が使用されるさまざまな場面に応じて異なります。製品の欠陥は主に金型の設計、製造精度、磨耗の程度にあります。しかし実際には、プラスチック加工工場の技術者は、金型の欠陥によって引き起こされる問題を技術的手段で補うが、効果がほとんどないという困難な状況に悩まされることがよくあります。

射出成形の生産プロセスにおけるプロセスの調整は、製品の品質と生産量を向上させるために必要な方法です。射出成形サイクル自体は非常に短いため、プロセス条件を十分に習得していないと、廃棄物が際限なく発生します。プロセスを調整するときは、一度に 1 つの条件だけを変更し、それを数回観察するのが最善です。圧力、温度、時間を一緒に調整すると混乱や誤解が生じやすく、問題が発生することはありません。プロセスを調整するにはさまざまな手段や手段があります。たとえば、製品に対する不満の問題を解決するには、10 以上の解決策が考えられます。問題の核心を解決するために 1 つまたは 2 つの主要な解決策を選択することによってのみ、問題を真に解決することができます。

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