射出成形機の温度を制御するにはどうすればよいですか?

射出成形は、プラスチックを元の特性を維持できる有用な製品に変えるエンジニアリング技術です。射出成形の重要なプロセス条件は、可塑化の流れと冷却に影響を与える温度、圧力、および対応する動作時間です。

1. バレル温度: 射出成形プロセス中に制御される温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。最初の 2 つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、2 番目の温度は主にプラスチックの流動と冷却に影響します。プラスチックの種類ごとに流動温度が異なります。同じ種類のプラスチックであっても、供給源やブランドが異なると、流動温度と分解温度が異なります。これは、平均分子量と分子量分布が異なるためです。射出成形機の種類によってプラスチックの可塑化プロセスも異なるため、バレル温度の選択も異なります。

2. ノズル温度: ノズル温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低く、これはストレート スルー ノズル内で発生する可能性のある溶融材料の「唾液分泌」を防ぐためです。ノズル温度は低すぎてはなりません。低すぎると、溶融材料の早期硬化によりノズルが閉塞したり、早期硬化材料が金型キャビティに射出されるために製品の性能に影響を及ぼします。

3. 金型温度: 金型温度は、製品の内部性能と見かけの品質に大きな影響を与えます。金型温度は、プラスチックの結晶化度、製品のサイズと構造、性能要件、およびその他のプロセス条件 (溶融温度、射出速度、射出圧力、成形サイクルなど) によって異なります。

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