射出成形冷間材不良の原因解析

A. ゲート システムにはコールド スラグ ウェルがありません。

注湯システムにコールド スラグ ウェルがない場合、注湯中に生成されるコールド スラグがキャビティに入り、成形プラスチック部品の品質に影響を与えます。このためには、ランナー内に適切なコールド スラグ ウェルを開く必要があります。

B. コールドスラグウェルの容量が小さすぎる、または設置場所が間違っている

ゲートシステムのコールドスラグウェルの容量が小さすぎる場合、または位置が間違っている場合、冷間材料はコールドスラグウェルに収容できず、キャビティに入り冷間材料が形成されます。このためには、コールド スラグ ウェルの位置を正しく設定し、適切な容量を持たせる必要があります。

C. 射出成形機の可塑化能力不足

射出成形機の可塑化能力が不十分な場合、可塑化能力が小さく、可塑化能力がプラスチック部品の品質に近いため、成形時間が短くなり、冷たい材料が生成されます。このためには、より大型の射出成形機を使用する必要があります。

D. 供給が不安定

射出成形機の供給系が不安定で供給量が不足すると冷たくなりやすい。このため、給餌システムが正常に動作するように注意深く検査する必要があります。

E. 溶融温度が低すぎる

溶融温度が低すぎると、溶融物の可塑化が不十分になり、冷たい材料が生成されます。このためには、溶融温度を上げる必要があります。

F. 金型温度が低すぎる

金型温度が低すぎると、溶融物が金型に入るときにより多くの冷たい材料が生成されやすくなります。これらの低温材料が時間内に低温材料内に封じ込められない場合、それらはキャビティに入り、低温材料が生成されます。このためには、金型温度を適切に上昇させる必要があります。 。

G. 射出圧力が低すぎる

射出圧力が低すぎると、溶融物がキャビティに入るときにより多くの冷たい材料が生成されます。このためには、射出圧力を適切に高める必要があります。