注入機 通常、新しい材料を交換した後、再調整する必要があります。これは、異なるプラスチック材料が、融解温度、流動性、粘度、熱安定性、冷却速度、収縮速度など、異なる物理的および化学的特性を持っているため、射出成形中のプロセスパラメーターに直接影響します。古い材料の設定パラメーターが引き続き使用されている場合、それは不完全なカビの充填、製品の表面の欠陥、寸法の偏差の増加、さらには材料の分解または噴射システムの詰まりさえも起こる可能性があります。したがって、新しい材料を交換した後、オペレーターは、新しい材料の特性に基づいて、温度、噴射圧力、噴射速度、保持時間、冷却時間など、射出成形機のパラメーターをリセットして最適化する必要があります。さらに、色の違いがある材料が交換されている場合、色の汚染や混合の問題を防ぐために、バレルとネジをきれいにする必要がある場合があります。要するに、各材料の変更後に必要なプロセス調整と機器の検査を実施することは、射出成形生産のスムーズな進行を確保するための重要なステップです。