高速射出成形機機能説明

超薄肉製品の誕生に伴い、通常の射出成形機では薄肉製品の射出成形ニーズに応えられなくなり、圧力や速度も成形要求を満たすことができなくなったため、高速射出成形機が製品化されました。

実際、高速射出成形機の購入を求める顧客は今後ますます増えていくでしょう。一般的に射出成形機を購入する目的は、成形サイクルの短縮、単位時間当たりの生産量の増加、生産コストの削減、競争力の向上です。

高応答サーボシステムを搭載しており、オーバーフロー損失なく、動作のニーズに応じて対応する作動油出力流量を提供でき、高速射出成形機は30〜70％のエネルギーを節約できます。サーボモータ送りを搭載しており、従来のオイルモータに比べて省エネかつ位置決め精度が向上します（オイルモータはオプション）。可動テンプレートはローラーサポート方式を採用し、型開閉時のエネルギー消費を低減します。

高速射出成形機にはコンピューターコントローラーが装備されており、位置や温度を正確に制御します。サーボバルブによるフルクローズドループ燃料噴射システムを搭載し、安定した燃料噴射を実現します（これは高度な構成であり、フィールドマシンには比例弁が装備されているのが一般的です）。

油回路ブロックをアクチュエーターに直接取り付けることで、より高精度かつ高感度な制御を実現しました。ダブルシューティングバランスシリンダーにより、シューティングテーブルに均一な力がかかります。

高速射出成形機は環境に配慮していますが、通常の射出成形機に使用されている標準ポンプでは電力、作動油、騒音などの汚染が大きくなります。

新しいロック機構の最適化された設計により、ロック機構の動作が高速かつ安定し、前世代よりも 10% ～ 20% 速くなりました。標準型は型開きとサポートを同時に行うため、成形時間を大幅に短縮（型開きとサポートの二軸連動を実現）。

サーボモーター送りを採用し、従来機に比べ成形時間を40％短縮（送り、型開き、型支持の3軸同期動作を実現）。可動テンプレートはローラーサポート方式を採用し、型開閉の効率を向上させました。アスペクト比が大きく、2列のマルチ混合チューブ群により、完全かつ迅速に溶解できます。

型締、射出成形、送り、着座をモジュール全体で個別に制御するため、誤操作や人身事故の心配がありません。隠された機械構造、完全に密閉されたボード、高い完全性。

まとめると、オイルポンプとサーボモーターのハイブリッドタイプを採用した高速射出成形機です。サーボ油圧システムの利点は、金型のソフトスタートが電力網に影響を与えず、電圧や電気放射線による汚染を回避できることです。油温が高くなりすぎるのを効果的に防止でき、冷却効果も良好です。作動油の交換頻度を大幅に削減します。

サーボ油圧システムは、優れたクリック音とパワーシステムギアポンプにより、機械の動作と生産の騒音を大幅に低減し、作業環境をより良く改善できます。通常の射出成形機と比較して、高速射出成形機は総電力の60〜70%を節約でき、コストを大幅に削減します。

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