プラスチック射出成形プロセスを開始するには、プラスチック ペレットがホッパーからバケットに供給されます。バレルには内部オーガーが含まれています。
簡単に言うと、オーガは回転させることで材料を送り込む螺旋状の装置です。バレルの外側にある加熱ベルトがバレルとスクリューを加熱し、プラスチックを溶かして溶融状態にします。
機械のサイクルが開始すると、金型が閉じ、注射器の巨大なプランジャーのように、オーガーが高圧で前方に押し出されます。
数秒以内に、内部オーガがキャビティと呼ばれる金型の空の部分に溶融プラスチックを射出します。溶融プラスチックを急速に冷却するために、冷却剤 (通常は水) がエンジン ブロックのようなチャネルを通って金型内および金型の周囲に流れ込みます。通常、プラスチックは 60 秒以内に固化してキャビティの形状になります。
プラスチック部品が固化した後、金型が開き、部品が取り出されます。プラスチック射出成形機が硬化したプラスチック部品を取り出すと、プロセスを最初からやり直すことができます。
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