射出成形機の仕組み

射出成形機は、射出成形機とも呼ばれ、射出成形プロセスを通じてプラスチック製品を製造するために使用される機械の一種です。方法の基本的な手順は次のとおりです。 射出成形機 作品:

射出ユニット: 機械の射出ユニットは、プラスチック ペレットを溶かして金型に射出する役割を果たします。プラスチック ペレットは、スクリュー アンド バレル システムで加熱され、溶融され、溶融したプラスチックがノズルから金型内に押し込まれます。

クランプ ユニット: 機械のクランプ ユニットは、射出プロセス中に金型を閉じた状態に保持する役割を果たします。これは、固定プラテンと移動プラテンの 2 つのプラテンで構成されており、これらは油圧または機械的に操作されて金型を開閉します。

モールド: モールドは、プラスチック製品の形状とサイズを定義するカスタムメイドのツールです。これは、キャビティ側とコア側の 2 つの半分で構成されており、射出プロセス中にクランプ ユニットによって一緒に保持されます。

射出プロセス: 射出プロセスは、クランプ ユニットが金型を閉じ、射出ユニットが溶融したプラスチックを金型キャビティに射出することから始まります。その後、プラスチックを冷却して固化し、型の形状をとります。

取り出しプロセス: プラスチックが固化した後、クランプユニットが金型を開き、プラスチック製品はエジェクターシステムによって金型から取り出されます。

プロセスの繰り返し: 生産する必要がある製品ごとにプロセス全体が繰り返されます。

全体として、射出成形機は、プラスチック ペレットを溶解し、溶解したプラスチックを金型に射出し、プラスチックを冷却して固化し、最終製品を金型から取り出すことによって動作します。これは、玩具、自動車部品、医療機器などを含む、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されている製造プロセスです。