射出成形品に対する射出圧力の影響

射出成形は工業製品の形状を製造する方法です。製品は通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形を使用します。射出成形は射出成形とダイカストに分けることもできます。射出成形機（射出成形機または射出成形機と呼ばれます）は、プラスチック成形型を使用して、熱可塑性または熱硬化性材料をさまざまな形状のプラスチック製品に成形するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。

いくつかの射出成形プロセスは、射出成形部品の強度に影響を与えます。

1) 射出圧力を上げると、PP 射出成形部品の引張強度が向上します。

PP 材料は他の硬質化合物よりも弾性が高いため、圧力が増加すると射出成形部品の密度が増加します。この特徴は比較的明らかです。プラスチック部品の密度が増加すると、引張強度は自然に増加し、その逆も同様です。

しかし、PP自体が達成できる最大値まで密度が増加し、その後圧力が増加すると、引張強さは増加し続けるのではなく、射出成形部品の残留内部応力が増加し、射出成形部品が脆くなります。だから止めるべきだ。

他の材質でも同様の状況ですが、見た目の度合いは異なります

2) 金型の熱油射出成形により、スチール部品とナイロン部品の強度が向上します。

ナイロンと POM 材料はどちらも結晶性プラスチックです。ホットオイルマシンによって金型にホットオイルが注入されます。これにより、射出成形部品の冷却速度が遅くなり、プラスチックの結晶化度が向上します。同時に、冷却速度が遅くなるため、射出成形部品の残留内部応力も減少します。したがって、熱油を注入したナイロンおよび POM 部品の耐衝撃性と引張強度はそれに応じて向上します。

ホットオイルマシンでホットオイルを注入したナイロンおよびPOM部品のサイズは、水射出による射出成形部品のサイズと若干異なり、ナイロン部品の方が大きくなる可能性があることに注意してください。

3) 接着剤の溶解速度が速すぎ、180 ℃ 射出成形でも接着剤が生成されます。

通常の状況では、PVC 90 度の材料は 180 ℃ で射出され、その温度は十分であり、生ゴムには通常問題はありません。しかし、多くの場合、オペレータが注意を払わなかったり、生産速度を上げるために意図的に溶解速度を上げたりして、スクリューの後退速度が非常に速くなったことが原因です。位置が 3 分の 1 を超えると、PVC 材料の加熱と撹拌時間が大幅に不足し、溶融温度や生ゴムの混合が不均一になるという問題が発生し、射出成形部品の強度と靱性が著しく低下します。 。

したがって、PVC 材料を射出する際には、溶融速度が 100 rpm を超えないよう注意してください。非常に迅速に調整する必要がある場合は、材料の温度を 5 ～ 10 °C 上昇させるか、それに合わせて溶融物の背圧を適切に上昇させることを忘れないでください。多額の損失を引き起こす。

この問題については、ほとんどの人はあまり気にしないので、生産中に注意を払い、検査で適切に作業することを忘れないように注意するために、ここで特別に取り上げました。

逆に、溶解速度が遅すぎると、たとえそれがPVC 90度材料の180度射出であっても、特に透明PVCの場合、接着剤焼けの問題が発生する可能性があることに注意する必要があります。射出成形部品に多数の黒い斑点やエアラインが見られます。

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