射出成形機の金型メンテナンス知識

金型は工業生産の中期段階で広く使用されているプロセス装置の一種です。現代産業の発展と技術レベルの向上は金型と切っても切れない関係にあります。統計によると、工業用部品の荒加工の 75%、仕上げ加工の 50% が金型成形によって完了します。その種類に応じて、コールドスタンピング金型、射出成形金型、ダイカスト金型、ゴム金型などに分類できます。

1.1.適用範囲: 射出成形金型は ABS、PP、PC、POM などの熱可塑性プラスチックに適していますが、フェノールプラスチック、エポキシプラスチックなどの熱硬化性プラスチックにはゴム金型が使用されます。

1.2.射出成形機金型の分類：構造による：二プラテン金型、ノズルによる三プラテン金型：大型ノズル、ポイントノズル、温水ノズル

1.3.射出成形機の金型構造

A. 成形部品: 通常、前後金型コアと呼ばれるもので、製品に最も密接に関係する部品でもあります。

B. 注湯システム: 溶融プラスチックがノズルからキャビティに導かれる流路。メイン チャネル、ランナー、ゲート、コールド スラグ ウェルなどに分けることができます。

C. ガイド システム: 金型を閉じるときに前金型と後金型の相対位置を決定します。一般的にはガイドポストとガイドスリーブがあります。必要に応じて、排出部の位置を特定するためのガイドポストとガイドスリーブも必要です。

D. 離型構造：ゴム部品を金型から取り出す装置です。よく使われるのはシンブル、天板、シリンダーなどです。

E. 温度調整システム: 射出成形プロセスの金型温度要件を満たすために、前金型と後金型に冷却水チャネルが追加されます。

F. 横方向の分割と横方向のコアの引き抜き: プラスチック部品に、脱型方向と一致しないアンダーカット構造がある場合、列の位置を使用する必要があります。一般的な形式: スライダー、傾斜トップ、コアプルなど。

G. 排気構造: 排気溝と成形部品間の隙間の 2 つの一般的な排気形式があります。

射出成形では、キャビティ内の空気や成形時に発生するガスを除去するために、パーティング面に排気溝を設けることが多い。排気溝の設定の原則は、オーバーフローとフロントに影響を与えない範囲で排気溝をできるだけ大きくすることです。インサート、シンブル、インサートは成形品の隙間を利用してエアを排出します。

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