射出成形プロセスの加工適性

一般的に射出成形に使用されるプラスチックは、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックに分けられます。射出成形機は、プラスチックで作られた金型キャビティで2つのプラスチックを使用し、そのキャビティを通して必要なさまざまなプラスチック製品を製造します。概して、 射出成形機 射出成形製品を製造するための装置の一種です。

まず、機能

射出成形機の主な機能はプラスチックを溶解することです。プラスチックの融点を超えると、プラスチックは溶融状態になります。機械間の協力と設計により、プラスチックが溶融状態に達した後、油圧システムが溶融して多量の圧力を解放し、超高圧の作用下で溶融物が射出されて目的を達成します。金型キャビティ。

２つ目は構造が違う

射出成形機は構造の違いにより多くの種類に分類できます。クランプ装置と射出装置の構造上の位置の違いにより、横型射出機、縦型射出機、直角射出機、マルチモードラピッドプロトタイピング機に分けることができます。射出成形機の可塑化装置によりプランジャー式とスクリュー式の4機種に分かれます。主な違いは収容時のホッパー下部の違いです。

第三に、サイズ

射出成形機が制御できる金型の面積と一度に射出できる溶融物のサイズに応じて、射出成形機は超小型、小型、中型、大型の射出成形機に分類できます。一般に、射出成形機によって加工される金型の面積または表面は、体積が大きいほど、または射出される溶融体量が多いほど、射出機の作業能力が強くなり、最高の加工能力が得られます。

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