成形機の操作装置は、射出成形方法のある時点でのさまざまなパラメータや動作を監視および調整するために使用される重要なものです。以下は、管理システムの一般的な添加剤と機能です。 成形機 :
1.PLC (プログラマブル ロジック コントローラー): PLC は成形システム管理システムの中核であり、多数のステップを調整および実行する責任があります。センサーから発言を取得し、油圧システム、車両、バルブ、その他多くのものを操作することができます。プリセットのパッケージとロジックに沿って。
2.HMI(ヒューマン・マシン・インターフェース):HMIは、成形機の制御マシンと対話するために使用されるインターフェースです。タッチ ディスプレイやその他の入力デバイスを介して、オペレータは機械の評判を表示し、パラメータを変更し、指示を実行できます。
3.センサー: センサーは、温度、ひずみ、役割、速度など、成形システム全体にわたるさまざまなパラメーターを表示および評価するために使用されます。これらのセンサーはリアルタイムのフィードバックを提供し、管理機械が動作を変更して安定した製造方法を維持できるようにします。
4.サーボマシン: いくつかの高度な成形機では、サーボデバイスが電気自動車を制御するために使用され、より優れた精度とプログラム可能性を提供します。サーボ制御システムは特定の動きを操作できるため、過度の精度が要求される生産に適しています。
5.温度コントローラー: カビの温度を明らかにし、変更するために使用されるコントローラー。射出プロセス全体を通じてカビが適切な温度を維持し、製品が優れたものになるようにします。
6.圧力コントローラー: 油圧機械内の応力を監視し、射出および金型ロック操作が設定範囲内で確実に実行されるようにします。
7.タイマー: 射出、圧力保持、冷却とともにさまざまな層の長さを制御するために使用されます。
8. 警報装置: 警報ガジェットは、過剰な温度、圧力、その他多くの異常な状態を検出して応答し、オペレータが迅速に重要な措置を講じることができるようにします。
9.データ収集デバイス: 情報収集システムは、生産技術全体の主要なパラメータを記録および保存します。これは、製造効率、一流の制御、その他の側面を調査および最適化するために使用できます。