プラスチック成形機の知識紹介とは何ですか?

の プラスチック成形機 射出成形プロセスを使用してプラスチック製品を製造する機械です。熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーの両方を含む、さまざまなプラスチック部品で動作するように設計されています。幅広いプラスチック部品を速い生産速度で生産できるため、生産主導の製造業者にとって理想的です。

プラスチック成形機で生産される部品は、ご希望の形状、大きさ、厚みに成形することができます。最終製品の形状は、金型のキャビティの寸法と、金型の溝を満たす溶融プラスチックの厚さによって決まります。

射出および保持圧力:
溶融プラスチックは、スクリューまたはプランジャーによって金型キャビティに射出されます。適用される射出圧力は、粘度やせん断速度などの溶融プラスチックの流動特性に依存します。
溶融したプラスチックが金型キャビティに入ると、その中にしばらく留まって固まります。溶融プラスチックは、射出圧力の約半分である保持圧力 (トン数とも呼ばれます) によって所定の位置に保持されます。

冷却とクランプ:
一定の時間が経過すると、溶融プラスチックが冷却され、金型が分離されます。次に、成形された部品が成形ツールから排出され、シュートを通って機械の底部にあるコンベア ベルト上に落下します。
成形部品は、研磨、染色、または成形部品から余分なプラスチック (拍車と呼ばれる) を除去することによってさらに仕上げることができます。トリミングは、プラスチック射出プロセスの最後のステップです。