射出成形機の導入とは何ですか？

射出成形機
射出成形プロセスは、プラスチック部品を製造する最も一般的かつ一般的な方法の 1 つです。これは高度に自動化された高速プロセスであり、低コストかつ高効率で大量の製品を生産できます。

完璧な結果を達成するために金型ツールを数回繰り返す必要がある他の成形プロセスとは異なり、射出成形金型は非常に厳しい公差で部品を製造できます。これは、射出サイクル中に金型がしっかりと押し付けられるためであり、金型の精度が非常に高いため、部品の設計に細部を含めることが可能です。

プラスチックは、金型の前半分と直接位置合わせされたノズルから金型キャビティに射出されます。通常、このタイプの射出は、プラスチック ペレットを溶かし、バレルを通してノズルに移送する往復スクリューを使用して行われます。

溶融プラスチックの逆流を防ぐために、プランジャーの付いた別のバレルを通ってプラスチックが移送されます。プランジャーに加えて、油圧シリンダーが圧力を供給し、溶融プラスチックをスクリュー バレルを通して金型キャビティに押し込むために使用されます。

クランピングシステム
射出成形機の奥側に位置する型締システムは、金型を開閉する可動板で接続された可動プラテンと固定プラテンで構成されています。可動プラテンはクランプ モーターによって作動し、射出サイクル中に可動プラテンと金型半体をしっかりと閉じるのに十分な力を発揮します。