プラスチック注入機を使用してボトルキャップを作ることはできますか？

プラスチック注入機 パッケージング業界で最も一般的な生産方法であるさまざまな種類のボトルキャップ（飲料ボトルキャップ、薬のボトルキャップなど）の製造に完全に適しています。ここに重要なポイントがあります：

1。プロセスの適応性
急速な薄壁成形：ボトルキャップは通常、非常に薄い壁の厚さ（約0.2〜0.5mm）を持ち、射出成形機の高圧注入能力により、溶融が金型をすばやく満たすことが保証され、早期冷却によって引き起こされる材料不足が回避されます。
材料の多様性：PP（ポリプロピレン）やPE（ポリエチレン）などの食品グレードのプラスチックに適応し、食品の安全基準を満たしながら融解温度（170〜220℃を必要とするPPなど）を調整することで材料の流動性を維持できます。

2。コア生産プロセス
効率的な金型設計：最初の模擬試験マルチキャビティ構造（48 - 144ボトルキャップを単一の金型から生成できます）を採用し、金型に糸の形成メカニズム（回転するデモンディングまたはスライドブロックコアプル）を統合し、歯の線を直接挿入します。
完全に自動サイクル：ロボットアームは蓋を自動的に拾い上げ、スプルーと内側のガスケット（ビールボトルキャップシーリングガスケットなど）のアセンブリを同期して完成させ、一部の生産ラインはリアルタイムコーディング用の印刷ユニットを埋め込みました。
冷却とシェーピング制御：ボトルキャップトップの収縮と変形を避け、ボトルの口にぴったり合うように、カビの水路の正確なゾーニング冷却。

3。特別な機能の実装
反偽造構造：壊れた盗難防止リング（ミネラルウォーターボトルキャップなど）がカビの溝を通して注入され、リングの歯が壊れて、キャップが開いたときに残留ボトルの口を残します。
シーリングパフォーマンス：弾性ガスケット（シリコンなど）が金型に押されているか、二次処理を必要とせずに、射出成形（薬物ボトルキャップなど）中に気密性マイクロリブが形成されます。

4。品質と効率の利点
高速の大量生産：単一のマシンは、1日あたり数百万本のボトルを生産できます（コラボトルキャップを例として、1時間あたり50000本以上）、廃棄物を押しつぶした後（割合以下の20％）廃棄物を原料と直接混合できます。
ゼロ欠陥制御：視覚システムは、歯のパターンと盗難防止リング接続ポイントの完全性を検出します。圧力テスターはシーリングパフォーマンスをランダムにチェックし、漏れているカバーを自動的に並べ替えて削除します。