プラスチック注入機を使用して使い捨ての注射器を生成できますか？

プラスチック注入機 使い捨ての注射器を生成するのに完全に適しています。これは、医療消費者の分野で成熟したプロセスです。以下は特定の分析です。

1。材料とプロセスの互換性
医療グレードの原材料：高温消毒に耐性があり、強力な化学的安定性を持ち、非毒性がある医療基準（ポリプロピレンPPなど）を満たすプラスチックでシリンジを作る必要があります。注入機は、融解温度を正確に制御して、材料特性が低下しないようにします。
薄い壁の形成能力：注射器バレルやピストンなどの成分の壁の厚さは非常に薄く（通常は1mm未満）、射出成形機の高圧射出成形技術は、溶融物がマイクロキャビティを満たし、物質的な不足または変形を回避できます。

2。コア生産プロセス
精密金型の製造：カビには超高精度（針界面のテーパー耐性やシリンダースケールの透明度など）が必要であり、しばしばハードスチールでできています。カビの空洞は、残留物を減らすためにミラー研磨されています。
清潔な生産環境：プラスチック粒子が製品を汚染するのを防ぐために、空気ろ過システムを備えたダストフリーワークショップで射出成形機を操作します。
自動式の繰り返しとアセンブリ：金型は、自動の折り畳みを実現するためのトップニードルメカニズムで設計されており、一部の生産ラインは、ピストンアセンブリやニードルプレスなどのプロセスと同期して統合されています。

3。品質管理の重要なポイント
シーリングテスト：完成したシリンジで圧力テストを実施して、シリンダーとピストン間のシーリングを確認し、漏れている製品を排除します。
寸法コンプライアンス：光学測定機器を使用して、針の開口部やシリンダーの体積などの重要な寸法をランダムにチェックして、医療基準のコンプライアンスを確保します。
表面欠陥除去：自動化されたビジョンシステムは、バリ、黒い斑点、または傷を検出します。特に、針チューブの内壁は滑らかで完璧でなければなりません。

4。効率と安全性の利点
高速質量生産：最初の模擬試験マルチキャビティデザイン（単一の金型からの64個など）は、マニピュレーターの助けを借りて、1分あたり数百個のピースを生産できます。
ゼロ汚染リスク：完全に囲まれた生産プロセスは手動の接触を回避し、原材料は厳密に滅菌され、射出成形からパッケージングへのシームレスな移行があります。