プラスチック注入機を使用して携帯電話のケースを作ることはできますか？

プラスチック注入機 現在、業界の主流の製造方法である携帯電話ケースの製造に完全に適しています。以下は特定の分析です。

1。プロセスの適応性
プラスチック注入機は、高温でプラスチック製の原料（ポリカーボネート、ABS、その他のエンジニアリングプラスチックなど）を溶かし、成形用の精密金型に液体プラスチックを注入します。携帯電話のケーシングの構造は通常、薄くて複雑な形状であり、射出成形技術は、高精度の要件を満たすために金型の詳細（開口部やテクスチャなど）を正確に複製できます。たとえば、この特許は、ポリカーボネート材料が射出成形を通じて耐摩耗性と高強度のシェルを形成できると述べており、金型を調整することでさまざまなデザインを実現できます。

2。製造プロセス
原材料処理：粒状のプラスチック原料を乾燥させ、色のマスターバッチと混ぜて、色の均一性を確保します。
溶融注射：材料は、注入機の樽の溶融状態に加熱され、高圧下で閉じたカビの空洞に注入されます。この特許は、一部のプロセスでは、流動性を確保するために200〜300の範囲内で溶融温度を制御する必要があることを示しています。
冷却とシェーピング：金型には、プラスチックの固化を加速し、サイクルを短縮するための内蔵冷却システム（水道管循環など）が装備されています（通常は10〜60秒の範囲）。
折り目の後の治療：demoldingの後、外側のシェルはバリ（ケープなど）を除去する必要があり、一部の部分も表面のテクスチャを強化するために磨かれたりスプレーしたりする必要があります。

3。効率とコストの利点
大量生産能力：数百万の注文に適した継続的な生産が可能な短いシングル射出成形サイクル。たとえば、一連の金型の寿命は数十万回到達する可能性があります。
コスト管理可能：原材料の高い利用率（リサイクル可能な廃棄物）、および自動生産により、肉体労働への依存が減少します。特許は、金属の殻と比較して、プラスチック射出成形のコストが約30％削減されていると述べています。

4。品質管理
射出成形プロセス中に欠陥（収縮や泡など）が発生する可能性があり、検査のためにソートデバイスと協力する必要があります。
自動化されたソート：カメラ機器を使用して、複数の角度からシェルの表面をキャプチャすることにより、欠陥が識別され、リワークまたはスクラップ領域への輸送のために分類されます。
リアルタイムの監視：センサー監視噴射圧力と温度パラメーター、欠陥率を減らすためにタイムリーにプロセスを調整します。