射出成形機の機能と特徴

1. 射出成形機設備の機能

①製品の原材料の性能に応じて、可塑化条件に合わせたねじ形状の選択・交換が可能です。

②製品原料の可塑化条件に応じて、安定した加熱源が必要です。

③製品の成形品質のニーズに応じて、一回送りの精度を保証する必要があります。

④原料の可塑化品質を確保するために、スクリューは作業時に調整可能で安定した背圧を持たなければなりません。

⑤溶融後の成形原料のニーズに応じて、溶融材料を成形型に射出する際に、プロセスに必要な射出圧力とメルトフローレートが必要となります。

⑥ 金型成形時の型締力は、射出成形金型キャビティ内の溶融材料の膨張力より大きくなければなりません。

⑦ 適切な成形金型温度により、金型キャビティ内の溶融材料の冷却・固化成形速度を制御します。

⑧成形型内のメルトフローチャネルは滑らかであり、キャビティは一定の離型勾配を持っています。製品の構造や形状に応じて、必要に応じて成形型に製品取り出し装置を設ける必要があります。

射出成形機の機能と特長

第二に、射出成形品の特徴

① 複雑な形状の各種プラスチック製品を一度に成形できます。

②射出成型部品の構造と相互の位置とサイズが保証され、製品の表面品質が向上します。

③ 製品の各部品の構造、形状、サイズは異なる場合があり、製品の相互位置と構造寸法精度の要件を確保でき、製品のアセンブリ互換性が良好です。

④ 金属インサートを使用したプラスチック製品の射出成形が可能です。

⑤ 射出成形部品の標準化、標準化、シリアル化が可能です。

⑥ 射出成形機の生産操作は比較的簡単で、成形金型の調整や更新もより便利です。

⑦射出成形機は全自動でプラスチック製品を高い生産効率で生産できます。

⑧射出成形設備への投資が比較的大きく、成形金型の製造コストが比較的高く、成形品の射出成形におけるプロセス条件を厳密に制御する必要がある。

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