材料に水分がある場合、射出成形プロセスに欠陥を引き起こしますか？

はい、材料に水分が存在することは、射出成形プロセスにさまざまな欠陥を引き起こす可能性があります。 射出成形 。以下は、特定の影響と理由です。
1。バブルとボイド
暖房プロセス中に水分が蒸発し、ガスが形成されます。溶融プラスチックが金型に注入されると、これらの泡が成形部品の内側に閉じ込められ、表面の泡や内部ボイドが形成され、それにより製品の外観と構造強度に影響を与えます。
2。表面欠陥
水分が高温で急速に蒸発すると、成形された部分の表面に不均一なパターンまたは小さな穴を形成し、表面の粗さ、不均一な光沢、重度の場合、欠陥または標準以下の外観の質につながる可能性があります。
3。物質的な劣化
水分は、ポリエステルやナイロンなどの特定のプラスチック材料に強い影響を与え、材料の劣化を引き起こす可能性があります。融解プロセス中、水分の存在により、プラスチックの分子鎖が壊れ、材料の機械的強度と耐久性が低下し、さらには臭気や変色を生成します。
4。不安定な注入プロセス
湿気を含む材料は、溶融プラスチックの不安定な流動性を引き起こし、充填速度とカビの圧力に影響を与える可能性があります。これにより、噴射が不完全になり、不均一な充填が、さらにはカビが詰まっている可能性があり、生産効率と一部の精度に影響を与えます。
5。過度の圧力と温度要件
水分を排除し、プラスチックの完全な融解を確保するために、注入機の温度または圧力を上げる必要があるかもしれません。これにより、エネルギー消費が増加し、過度の温度と圧力が射出成形品やカビに追加の負担をかける可能性があり、機器の摩耗や故障のリスクが高まります。
6。不均一な収縮
湿気は、冷却プロセス中に材料の不均一な収縮を引き起こす可能性があり、その結果、部品の寸法偏差やゆがみが生じます。特に薄壁または複雑な構造コンポーネントでは、この不均一な収縮により、成形部品が設計要件を満たすことができないようになる可能性があります。
7。材料の損失を増やします
高湿度環境でプラスチックを処理する場合、より長い乾燥プロセスが必要になる場合があり、生産時間とコストが増加します。一方、湿った材料は、処理中に不純物を分解または生成し、より多くの材料廃棄物をもたらす可能性があります。