射出成形機 - 工具コストを最小限に抑えるには?

の 射出成形機 プラスチック射出成形プロセスの中心です。原材料を溶かし、金型キャビティに注入し、冷却して固体部品を形成します。

プロセスの最初のステップは、事前に測定した量の生プラスチックと適切な添加剤をホッパーに供給することです。次に、加熱ユニットが原料に熱を加えて原料を溶かし、ラムインジェクターまたは往復スクリューが前進して金型のバレル内に射出します。

射出後、スクリューとバレルのヒーターはオフになります。プラスチックは冷却され、金型を開いて固体部品にするエジェクター システムによって金型から取り外すことができます。

射出成形: 金型コストの最小化
材料とは別に、射出成形に関連する金型コストは、全体の生産コストを決定する最大の要因の 1 つです。これには、部品自体の設計と、組み立てと分解を可能にするねじ付きインサートなどの特殊な機能が含まれます。

射出成形部品は、多くの場合、10 マイクロメートル (髪の毛の 10 分の 1) という小さな公差で製造されます。プロジェクトのコストを最小限に抑える最善の方法は、精度とコスト効率を高めるために設計を最適化することです。

コストを削減するもう 1 つの方法は、製品の最大肉厚を減らすことです。これにより、射出成形サイクルが大幅に短縮され、コストが節約されます。さらに、肉厚を減らすことで製品の品質も向上します。