プラスチック射出成形機の導入とは何ですか?

の プラスチック射出成形機 はプラスチック業界で最も広く使用されている機械の 1 つです。これらの機械は、複雑な細部と高精度を必要とするさまざまな複雑な部品の製造を担当します。また、1 サイクルで大量の部品を生産することもできます。

射出成形では、液状のプラスチックを金型に注入し、加熱して固めます。製造される部品は通常、再現性が高く、寸法が一貫しています。

プラスチック材料の種類に応じて、射出成形は熱可塑性または熱硬化性のいずれかになります。熱可塑性プラスチックは、物理的特性を損なうことなく繰り返し溶融して再利用できるため、熱硬化性ポリマーよりも一般的です。

プロセスの概要:
溶融プラスチックは、スプルーを通って金型の前半部分に入ります。スプルーは、溶融プラスチックを金型ツール内のすべてのキャビティ全体に分配するいくつかのチャネル (ランナーと呼ばれます) に接続されています。これらのチャネルには、溶融プラスチックの流れを各キャビティに導くゲートが付いている場合があります。
キャビティに入ると、溶融プラスチックは各金型キャビティ内の溶融物と混合され、一緒に固化します。このプロセスでは、パーツを切断したときに見えるエッジのバリのある成形パーツが作成されます。

クランプ圧力:
溶融プラスチックを金型に射出する前に、金型の 2 つの半分がしっかりと閉じられている必要があります。これは、適用される射出圧力を補うクランプ圧力によって実現されます。型締圧力が過剰または不十分であると、溶融プラスチックの金型への漏れ、バリの発生、長期的には装置の故障など、多くの問題が発生する可能性があります。