プラスチック射出成形機の主要コンポーネントにはどのようなものがありますか?

あ プラスチック射出成形機 金型と機械の反対側のクランプ システムで構成されます。クランプ システムは、加熱されたプラスチックが射出される間、金型の 2 つの半分をしっかりと閉じた状態に保ちます。また、型が開いた後、成形部品を金型から押し出し、成形部品をコンベア ベルトまたは保持容器に分配します。

金型: 金型はアルミニウムまたは工具鋼で作られ、必要な規格に合わせて CNC 加工されています。通常、金型への材料の流れを促進するランナー システムと、冷却プロセスを支援する内部水冷チャネルが含まれています。
設計: 見栄えの良い成形部品を製造するには、金型の設計が正確である必要があります。また、射出成形と射出の多数のサイクルに損傷を受けることなく耐えられる十分な耐久性も必要です。
壁の厚さ: 壁が薄くなることで部品の体積が減り、サイクルの効率が向上します。これは、使用中に高温や高圧にさらされる部品にとって特に重要です。
適切な金型材料の選択: 熱たわみや耐摩耗性など、部品に必要な特性を備えた熱可塑性プラスチックを選択します。柔軟性と強度を備えた熱硬化性材料を選択することもできます。
正しい成形条件の選択: 射出機で使用されるシリンダー温度、射出速度、金型温度などの成形条件は、成形部品の外観、サイズ、機械的特性に影響を与えます。可能な組み合わせの数は非常に多く、最適なものを選択するには経験が必要です。