プラスチック射出成形機に関する一般的な問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか?

プラスチック射出成形機

射出成形プロセスは非常に効率的ですが、部品に損傷を与える可能性のある問題がいくつかあります。幸いなことに、欠陥を防止し、製品の品質を向上させるためにできることはたくさんあります。

問題 #1: ヒケ
部品にヒケが見られる場合は、溶融プラスチックが金型キャビティに均一に流れていないことを意味します。これは、不適切な射出圧力、ゲート サイズ、金型の通気など、さまざまな問題によって発生する可能性があります。

問題 #2: 表面の波
部品が急速に冷えると、その表面に波が発生することがあります。これにより、欠け、亀裂、その他の欠陥が生じる可能性があります。

問題 #3: 動線
流線は、製品の表面に波状のパターンを形成する可能性がある、もう 1 つの一般的な成形欠陥です。これらは、材料温度の低下やゲート サイズの小ささなど、さまざまな要因によって発生します。
幸いなことに、プロセスをいくつか調整するだけで、これらの問題を簡単に解決できます。射出速度を上げ、圧力を下げ、特定の金型温度を維持して、冷却前に成形品が確実に充填および固化するようにすることができます。プラスチックが冷め始める前に確実に角に到達するように、金型の角を丸くすることもできます。これらの簡単な調整は、多くの欠陥のない高品質の完成品を生産するのに役立ちます。