プラスチック射出成形機を使用する際に注意すべきことは何ですか?

射出成形は、溶融したプラスチックを金型に注入してプラスチック部品を作成する製造プロセスです。得られた部品は冷却され、最終的な形状に固化されます。この技術は、短期間で同一の寸法の一貫した部品を多数製造できるため、プラスチック製品を大量に製造する場合によく使用されます。

さまざまな種類があります 射出成形機 それぞれが幅広い用途に使用できます。油圧式、電気式、ハイブリッド式の機械があり、それぞれに独自の機能が備わっています。
最も一般的な射出システムは往復スクリューで、バレル内でプラスチックを溶かし、プランジャーを介して金型に移送する機構です。この射出システムは通常、最新の自動射出成形機に搭載されています。

クランプ圧力
金型の 2 つの半分を所定の位置に保持するために必要な型締め圧力は、射出成形プロセスを確実に成功させる上で重要な要素です。クランプ圧力が不十分だと、漏れ、バリ、部品の欠陥が発生する可能性があります。過剰なクランプ圧力は、プラテン、油圧シリンダー、金型ベントの亀裂など、多くの機器の故障を引き起こす可能性があります。

材質のオプション
射出成形プロセスを通じてプラスチック部品に成形できる材料には、さまざまな種類があります。最も一般的なのは熱可塑性ポリマーで、物理的特性を失うことなく金型内で繰り返し溶融および再成形できます。