プラスチック注入機が溶融物に入れる速度は、カビの詰め物の完全性を破壊しますか？

aの注入プロセス中 プラスチック注入機 、溶融物がカビ（噴射速度）に入る速度は、実際にカビの充填の完全性に影響します。適切に制御されていない場合、不完全な充填、不完全な構造など、完成品の欠陥につながる可能性があります。紹介は次のとおりです。

1。注入速度が速すぎることの影響：
バリの原因：高速噴射は、カビの空洞内の圧力が大幅に増加する可能性があります。金型がしっかりと閉じていない場合、溶融物は分割された表面または排気ギャップから絞り出され、バリを形成し、製品エッジの完全性を損なう可能性があります。
毛穴のガス保持と形成：高速注射中、溶融物はカビの空間をすぐに占有し、空気を時間内に追放することはできず、「毛穴」または「燃焼マーク」を形成する可能性があり、局所的な不完全性または構造的な薄化を引き起こす可能性があります。
応力集中とゆがみの変形：カビが迅速に充填された後、溶融物は冷却されたときに内部応力を起こしやすくなり、成形部分の不均一な収縮をもたらし、構造の全体的な平坦性と安定性に影響します。
不均一な流れは、溶接線の形成につながります。高速での溶融物の流れは、カビの空洞で分岐し、再び収束する可能性があります。圧力が不十分であるか、温度が十分に制御されていない場合、溶接ラインは合流点で形成され、強度と外観の完全性に影響します。

2。ゆっくりした噴射速度の影響：
不完全な充填（ショートショット）：速度が遅すぎると、金型の端に到達する前に溶融物が冷えて固化し始め、プラスチックが金型を満たすことができなくなり、ショートショット現象と全体の形状が損傷します。
重度のコールドジョイントマーク：噴射が遅いため、溶融物のフロントエンドが金型に長く接触し、急速な冷却と、塑性流量の最前線に「コールドジョイント」または「縫い」が形成され、構造強度が低下します。
製品の表面粗さ：局所的な不完全性または不連続な流れの軌跡の形成は、製品の表面の波紋、穴、粗さを簡単に引き起こし、カビの充填の視覚的および構造的完全性に影響を与えます。

3。不安定な注入速度の変動：
不連続な充填プロセス：注入速度がプロセス中に大きく変動する場合、不均一な充填リズムを引き起こし、局所的なギャップまたは不均一な流れ領域を引き起こし、金型内の成形の一貫性を破壊します。
溶融物の不規則な流パス：速度の変化により、溶融物が異なる経路に沿って前進する可能性があり、カビの空洞内の複雑な領域は、充填またはストレス集中が不十分である傾向があります。

4.金型の設計と速度の不適切なマッチング：
複雑な金型は速度に敏感です。マルチチャネルまたは薄壁製品は、速度制御に対してより敏感であり、不適切な噴射速度設定は、金型の特定の部分の不完全な充填に簡単につながる可能性があります。
排気設計の低下は問題を引き起こす可能性が高くなります：注入速度が速すぎる場合、カビの排気が不十分な場合、ガスをタイムリーに排出できないため、その後の溶融物の充填に影響し、局所構造が不完全になります。