プラスチック成形機の動作原理と動作

プラスチック成形機の動作原理は注射器の動作原理と似ています。スクリュー（またはプランジャー）の推力を利用して、溶融状態（つまり粘性流体の状態）で可塑化したプラスチックを密閉キャビティ内に注入します。硬化・硬化後、製品を得るまでの工程。射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に定量供給 - 溶融可塑化 - 圧力射出 - 金型の充填と冷却 - 金型の開放とピッキングが含まれます。プラスチック部品を取り出した後、再び金型を閉じて次のサイクルを実行します。

1) 金型をロックして閉じる: 金型プーラーが固定金型プーリーに素早く (低速、高速、低速を含む) 接近し、異物がないことを確認した後、システムは高圧になり、テンプレートをロックします (型を維持します)。シリンダー内の圧力）。

2) 射出台前進：射出台が所定の位置（ノズルと金型が密着）まで前進します。

3) プラスチック射出成形: スクリューを多段階の速度、圧力、ストロークに設定して、バレル先端の溶融材料をキャビティ内に射出することができます。

4) 冷却および圧力保持: 設定された圧力と時間に従って、バレルの圧力が維持され、同時に金型キャビティが冷却され、成形されます。

5) 冷却と予備成形: 金型キャビティ内の製品は引き続き冷却され、同時に油圧モーターがスクリューを回転させてプラスチック粒子を前方に押し出し、設定背圧の制御下でスクリューが後退します。 。スクリューが所定の位置まで後退すると、スクリューの回転が止まり、オイルシリンダーの注入が緩め設定に従って後退し、予報が終了します。

6) 射出台退避：プレ成形終了後、射出台は所定の位置まで退避します。

7) 型開き: 型引き具が元の位置に戻ります (低速、高速、低速を含む)。

8) 排出：シンブルにより製品が排出されます。射出成形の基本要件は、可塑化、射出、成形です。可塑化は成形品の品質を実現し保証するための必須条件であり、成形の要件を満たすためには、射出時に十分な圧力と速度を確保する必要があります。同時に、射出圧力が高いため、それに応じて金型キャビティ内に高い圧力が発生します（金型キャビティ内の平均圧力は通常20～45MPa）ため、十分な型締力が必要です。射出装置と型締装置が射出成形機の重要なコンポーネントであることがわかります。

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