射出成形機の各部の効果は何ですか?

(1) 射出システム 射出システムの効果: 射出システムは射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。一般に、プランジャー式、スクリュー式、スクリュープリプラプランジャー射出式の 3 つの主要な方法があります。現在最も広く使われているのはネジ式です。その結果、射出成形機のサイクルにおいて、一定量のプラスチックを指定時間内に加熱して可塑化した後、溶融したプラスチックを一定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに射出することができます。射出が完了したら、金型キャビティに射出された溶融材料を成形する必要があります。射出システムの構成： 射出システムは可塑化装置と動力伝達装置から構成されます。スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、バレル、スクリュー、ノズルで構成されています。動力伝達装置には、射出シリンダー、射出座移動シリンダー、スクリュー駆動装置（溶解モーター）が含まれます。

(2) クランプ システム クランプ システムの効果: クランプ システムの効果は、金型の開閉と製品の排出を確実に行うことです。同時に、金型が閉じられた後、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって引き起こされるキャビティ圧力に抵抗するために、金型に十分な型締力が提供され、金型が開いて製品の不良状態を引き起こすのを防ぎます。 。クランプシステムの構成：クランプシステムは主にクランプ装置、金型調整組織、排出組織、前後固定テンプレート、移動テンプレート、クランプシリンダー、安全保守組織で構成されます。

(3) 油圧システム 油圧伝動システムの役割は、射出成形機のプロセスに必要なさまざまな動作に応じて動力を供給し、射出成形機各部の圧力、速度、温度などの要求を満たすことです。 。それは主にさまざまな油圧コンポーネントと油圧補助コンポーネントで構成されており、その中でオイルポンプとモーターが射出成形機の動力源です。さまざまなバルブが油圧と流量を制御し、射出成形プロセスの要件を満たします。

(4) 電気制御システム 電気制御システムと油圧システムは合理的に連携し、射出成形機のプロセス要件 (圧力、温度、速度、時間) とさまざまなプログラム動作を完了できます。主に電化製品、電子部品、外装、ヒーター、センサーなどで構成されており、制御方法には大きく分けて手動、半自動、全自動、調整の4つがあります。

(5) 加熱・冷却装置 加熱装置はバレルと射出ノズルを加熱するために使用されます。射出成形機のバレルには、加熱装置として電熱リングが一般的に使用されており、バレルの外側に設置され、各部の熱電対によって検出されます。熱はシリンダー壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源となります。冷却システムは主に油温を下げるために使用されます。油温が高すぎるとさまざまな故障の原因となるため、油温の管理が必要です。冷却が必要な別の場所は、供給チューブの供給口に隣接しており、供給口で材料が溶けて材料が正常に供給できなくなるのを防ぐためである。

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